01

銅牛砂輪為滿足市場(chǎng)需要，適合用戶體驗(yàn)為第一要求

02

銅牛砂輪符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證使用安全性。

03

銅牛砂輪滿足產(chǎn)品使用性能和安全性的前提下，合理應(yīng)有材料，降低生產(chǎn)管理成本，得到更大市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/p>

04

銅牛砂輪配方，具有良好的混料工藝性能和成型工藝性能，并有利于縮短硬化時(shí)間，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備提高生產(chǎn)率。

05

系統(tǒng)配方的制定，應(yīng)注意配方規(guī)律性。

以酚醛樹脂為結(jié)合劑的系統(tǒng)配方可分為液體樹脂和粉狀樹脂兩大類，其系統(tǒng)配方的一般規(guī)律是：

1

（1）液體樹脂磨具配方中結(jié)合劑用量一般較少而成型密度較大。

在磨料為同材質(zhì)、同粒度的一組配方中，硬度遞增一小級(jí)，結(jié)合劑用量增加0.5~1.2份（以磨料為100份），成型密增加0.02~0.05g/cm3.

2

（2）粉狀樹脂磨具配方中結(jié)合劑用量一般比同類液體樹脂磨具配方要多1~3份，而成型密度則比液體配方少0.4~0.8g/cm3.

在磨料為同材質(zhì)、同粒度的一組配方中，硬度增加一小級(jí)，則結(jié)合劑用量一般增加0.8~1.5份，成型密度增加0.02~0.05g/cm3.

3（3）粉狀樹脂磨具配方的磨粒率比液體配方要少2%~6%，磨具組織大1~3號(hào)4（4）粉狀樹脂磨具配方適用于所有磨料粒度的磨具，而液體樹脂磨具配方一般只適用于16#~120#粒度的磨具。

06

配方設(shè)計(jì)出了要考慮結(jié)合劑的種類、形態(tài)外，還要考慮磨具的形狀，磨削加工要求等因素，見表1.

表1  系統(tǒng)配方設(shè)計(jì)諸因素

磨具形狀 技術(shù)參數(shù) 配方設(shè)計(jì)因素

 粒度 硬度 

 粉狀 液體  

平行系砂輪 16~240# 16~120# G~Y 按磨削加工分

粗磨：粒度16~36#；硬度M~Y；組織號(hào)2~5號(hào)

一般磨削：硬度G~S；組織號(hào)4~10號(hào)

結(jié)合劑量與成型密度按系統(tǒng)規(guī)律遞增

筒形系砂輪 24~80# H~N 要防止毛坯變形及防止磨加工灼傷工件，需用較大的成形密度，較多的填料量，適量的結(jié)合劑，組織略松而均勻

杯、碗、碟砂輪 30~240# 30~120# H~N 要防止毛坯變形及防止磨加工灼傷工件，需用較大的成形密度，較多的填料量，適量的結(jié)合劑，組織略松而均勻

薄片砂輪 24~240# 24~120# L~R 采用大結(jié)合劑，大成型密度，以保證砂輪的強(qiáng)度

砂瓦類 24~60# H~M 要防止磨加工灼傷工件，采用較小的成形密度，加大填料量，適量的結(jié)合劑，達(dá)到組織疏松均勻